詳細(xì)了解下生物柴油設(shè)備的工藝流程
1、物理精煉：先將油脂水化或磷酸處理，除去其中的磷脂，膠質(zhì)等物質(zhì)。再將油脂預(yù)熱、脫水、脫氣進(jìn)入脫酸塔，維持殘壓，通入過量蒸汽，在蒸汽溫度下，游離酸與蒸汽共同蒸出，經(jīng)冷凝析出，除去游離脂肪酸以外的凈損失，油脂中的游離酸可降到很低量，色素也能被分化，使顏色變淺。
2、甲醇預(yù)酯化：先將油脂水化脫膠，用離心機(jī)除去磷脂和膠等水化時(shí)形成的絮狀物，然后將油脂脫水。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進(jìn)行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無游離酸的分出C12-16棕櫚酸甲酯和C18油酸甲酯。
3、酯交換反應(yīng)：經(jīng)預(yù)處理的油脂與甲醇一起，加入少量NaOH做催化劑，在特定溫度與常壓下進(jìn)行酯交換反應(yīng)，即能生成甲酯，采用二步反應(yīng)，通過一個(gè)特定設(shè)計(jì)的分離器連續(xù)地除去初反應(yīng)中生成的甘油，使酯交換反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。
4、重力沉淀、水洗與分層。
5、油的分離與粗制甲酯的獲得。
6、水分的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的獲得。
生物柴油設(shè)備的整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，原料都綜合利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
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